第一步 材料的選擇

鐵素體球鐵的生產(chǎn)，選擇高純的原材料是非常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），對Cu、Cr、Mo等一些合金元素要嚴格控制含量。由于很多微量元素對球化衰退最為敏感，如，鎢、銻、錫、鈦、釩等。鈦對球化影響很大應加以控制，但鈦高是我國生鐵的特點，這主要與生鐵的冶金工藝有關(guān)。 
 

第二步 脫硫 

原鐵液含硫量決定球化劑的加入量，原鐵液中的含硫量越高，則球化劑的加入量越多，否則不能獲得球化良好的鑄件。球化處理前原鐵液中的S含量控制在0.02%以下。對球化處理前原鐵液的含硫量高時，必須進行脫硫處理。 

第三步 Mo合金處理 

Mo合金化處理，采用渦流工藝，加入量控制在0.5～1.0%，具體根據(jù)最終Mo含量進行調(diào)整。為了確保Mo的有效吸收，對合金的粒度應該嚴格要求。 
 

第四步 球化劑和球化處理 

生產(chǎn)厚大斷面球鐵件時，為了提高抗衰退能力，在球化劑中加入一定比例的重稀土，這樣既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時也可以增加具有較高抗衰退能力的重稀土元素，如，釔等。根據(jù)國內(nèi)很多工廠的試驗和生產(chǎn)實踐，采用Re—Mg與釔基重稀土的復合球化劑作為厚大斷面球鐵件生產(chǎn)的球化劑是非常理想的，使用這種球化劑在實際生產(chǎn)應用過程中也取得了很好的效果。據(jù)有關(guān)資料表明，釔的球化能力僅次于鎂，但其抗衰退能力比鎂強的多，且不回硫，釔可過量加入，高碳孕育良好時，不會出現(xiàn)滲碳體。另外，釔與磷可形成高熔點夾雜物，使磷共晶減少并彌散，從而進一步提高球鐵的延伸率。在球化處理時，為了提高鎂的吸收率，控制反應速度及提高球化效果，采用特有的球化工藝。對球化處理的控制，主要是在反應速度上進行控制，控制球化反應時間在2分鐘左右。 
 

對此采用中低Mg、Re球化劑和釔基重稀土的復合球化劑，球化劑的加入量根據(jù)殘留Mg量確定。 
 

球化衰退防止：球化衰退的原因一方面和Mg、RE元素由鐵液中逃逸減少有關(guān)，另一方面也和孕育作用不斷衰退有關(guān)，為了防止球化衰退，采取以下措施：

A、鐵液中應保持有足夠的球化元素含量；

B、降低原鐵液的含硫量，并防止鐵液氧化；

C、縮短鐵液經(jīng)球化處理后的停留時間；

D、鐵液經(jīng)球化處理并扒渣后，為防止 Mg、RE元素逃逸，可用覆蓋劑將鐵液表面覆蓋嚴，隔絕空氣以減少元素的逃逸。 
 

第五步 孕育劑和孕育處理 

球化處理是球鐵生產(chǎn)的基礎(chǔ)，孕育處理是球鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵，孕育效果決定了石墨球的直徑、石墨球數(shù)和石墨球的圓整度，為了保證孕育效果，孕育處理采用多級孕育處理。孕育處理越接近澆注，孕育效果越好。從孕育到澆注需要一定的時間，該時間越長，孕育衰退就越嚴重。為了防止或減少孕育衰退，采用以下措施：

A、使用長效孕育劑（含有一定量的鋇、鍶、鋯或錳的硅基孕育劑）；

B、采用多級孕育處理（包內(nèi)孕育、孕育槽孕育、水口瞬時孕育等）；

C、盡量縮短孕育到澆注時間。

孕育劑的加入量控制在0.6～1.4%，孕育劑加入量過少，直接造成孕育效果差，孕育量過大，導致鑄件夾雜。 

第六步 澆注工藝控制

澆注應采用快澆，平穩(wěn)注入的原則。為了提高瞬時孕育的均勻性及防止熔渣進入型腔，水口盆的總?cè)萘繎c鑄件的毛重相當，澆注時將孕育劑放入水口盆中，將鐵水一次全部注入水口，使鐵水與孕育劑充分混合，扒去表面浮渣，提出水口堵澆注。