除了可鍛鑄鐵球墨鑄鐵退火將滲碳體分解為團(tuán)絮狀石墨外， 鑄鐵的熱處理目的在于兩方面：一是改變基體組織，改善鑄鐵性能，二是消除鑄件應(yīng)力。值得注意的是： 鑄件的熱處理不能改變鑄件原來(lái)的石墨形態(tài)及分布，即原來(lái)是片狀或球狀的石墨熱處理后仍為片狀或球狀， 同時(shí)它的尺寸不會(huì)變化，分布狀況不會(huì)變化。
一、時(shí)效
鑄造過(guò)程中鑄鐵件由表及里冷卻速度不一樣， 形成鑄造內(nèi)應(yīng)力， 若不消除，在切削加工及使用過(guò)程中它會(huì)使零件變形甚至開(kāi)裂。 為釋放應(yīng)力常采用人工時(shí)效及自然時(shí)效兩種辦法。 將鑄件加熱到大約 500~560℃保溫一定時(shí)間，接著隨爐冷取出鑄件空冷，這種時(shí)效為人工時(shí)效；自然時(shí)效是將鑄鐵件存放在室外 6~18 個(gè)月，讓?xiě)?yīng)力自然釋放，這種時(shí)效可將應(yīng)力部分釋放，但因用的時(shí)間長(zhǎng)，效率低，已不太采用。
二、改善鑄鐵件整體性能為目的熱處理
為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火， 提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。
1.消除白口退火
普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口， 鑄鐵件無(wú)法切削加工。 為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上 (通常 880～900℃)，并保溫 1～2h（若鑄鐵 Si 含量高，時(shí)間可短）進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至 400℃-500℃出爐空冷。在溫度 700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢， 以便滲碳體過(guò)多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?降低了鑄鐵件強(qiáng)度。
2.提高韌性的球墨鑄鐵退火
球墨鑄鐵在鑄造過(guò)程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大， 內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體， 為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到 900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到 600℃出爐變冷。過(guò)程中基體中的滲碳體分解出石墨，自?shī)W氏體中析出石墨， 這些石墨集聚于原球狀石墨周圍， 基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。若鑄態(tài)組織由 (鐵素體＋珠光體 )基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨， 為此將鑄鐵件重新加熱到 700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至 600℃出爐變冷。
3.提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火
球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。 工藝過(guò)程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到 850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此鑄件的強(qiáng)度提高。
4.球墨鑄鐵的淬火并回火處理
球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度， 常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到 860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火， 后經(jīng) 250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性， 保留了石墨的潤(rùn)滑性能， 耐磨性能更為改善。球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求強(qiáng)度高同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
工藝是：鑄鐵件加熱到 860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化， 再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng) 500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量粹塊狀的鐵素體） ，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。
5.球墨鑄鐵的等溫淬火處理
球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織，強(qiáng)度極限可超過(guò) 1100MPa，沖擊韌性 AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到 830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入 280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得高強(qiáng)度的球墨鑄鐵。
上述鑄鐵熱處理表明： 鑄鐵件熱處理只能改變基體組織， 不能改變石墨的形態(tài)及分布， 機(jī)械性能的變化是基體組織的變化所致。 普通灰口鑄鐵(包括孕育鑄鐵 )石墨片對(duì)機(jī)械性能 (強(qiáng)度、延性 )影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理改善機(jī)械性能不顯著。 還需要注意的是鑄鐵的導(dǎo)熱性較鋼差，石墨的存在導(dǎo)致缺口敏感性較鋼高， 因此鑄鐵熱處理中冷卻速度(尤其淬火 )要嚴(yán)格控制。
三、鑄鐵的表面熱處理
鑄鐵件表面熱處理的目的是改善鑄鐵件的抗磨性能。 鋼中的感應(yīng)加熱淬火，激光加熱淬火，軟氮化等工藝均適用鑄鐵。柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)汽缸套目前常采用激光加熱淬火或軟氮化處理。 激光加熱鑄鐵件加熱速度很快，空冷后工件就可形成一層高碳馬氏體組織的硬化層， 因而抗磨損能力大為增強(qiáng)。 鑄鐵件經(jīng)軟氮化處理后， 表層形成一層 e 相的化合物(Fe2-3N)高硬化層，不僅硬度高，同時(shí)摩擦系數(shù)小，因而球墨鑄造抗磨損能力大為改善。